Comparison

WATER RING V/P SYSTEM

WATER SEALED V/P SYSTEM	DRY TYPE VACUUM PUMP SYSTEM
공급수의 온도에 따라 진공도 변화가 심하다. (하절기 온도상승에 따라 진공도가 급격히 떨어진다.)	공급수의 온도에 영향을 받지 않는다.
Cavitation 현상에 의한소음 및 Impeller의 마모가 심하다.	하절기 온도 상승에 따른 진공도 변화가 전혀없다.
처리능력(Pump용량)에 비해 동력 및 Cooling Water 소모량이 많고, 폐수문제가 많이 발생한다.	처리 용량에 비해 수봉식 Vacuum Pump 모터 동력이 1/2 ~ 1/1이상 줄일 수 있다.
저진공용(50 ~ 500 Torr)의 사용에만 국한되어 있다.	고진공용(100 ~ 0.1 Torr)까지도 사용가능하다.
대용량으로 갈 경우에는 동력비 및 투자비가 과다하게 소요된다. (중앙 집중식으로 사용할 경우 각 개체적으로 설치해야 하며 설치면적이 넓고 유지 보수가 힘들다.)	대용량으로 갈수록 기존 진공 Pump에 비해 투자비가 저렴하고 운전비용이 적게 든다. (중앙 집중식으로 가능하면 설치면적이 적고 유지 보수가 간단하다.)

OIL ROTARY V/P SYSTEM	DRY SCREW VACUUM PUMP
초기 진공은 좋으나 작업이 진행됨에 따라 진공도 변화가 심하다.	건식 진공 Pump Type이므로 초기 진공뿐만 아니라 진공도 변화가 전혀없다.
응축성 증기 및 수분이 진공 Pump의 Oil과 유화하여 진공도가 떨어져 공정의 안정화를 가할 수 없다.	응축성 증기 및 다량의 수분처리에 적합하다.
Vane 도는 Piston의 마모가 심해 유지보수가 힘들다.	Casing Rotor간의 접촉부위가 없어 마모될 부분이 거의 없다.
Vacuum Oil을 자주 교환해야 하며 유지보수가 힘들다	무급유식 건식 Type이므로 Oil교체가 전혀 없다. (단, Bearing 부위의 Oil은 6개월에 한번 정도 교체 요망)
처리 용량이 한정되어 있고, 소형이 대부분이다.	처리 용량이(5 ~ 300m³/min)소형에서 대형까지 다양해 어떠한 공정에도 적합하다.
처리 용량에 비해 동력이 많이 든다. (1 ~ 20m³/min)	동일 용량의 Oil Rotary Vacuum Pump에 비해 동력이 1/2 ~ 1/5정도 줄일 수 있다.

STEAM BOOSTER SYSTEM	DRY SCREW VACUUM PUMP
과다한 Utility (steam, cooling water)	기존 Steam Booster에 비해 운전경비는 1/10 ~ 1/15 이하로 줄일 수 있다.
barometric condenser의 사용으로 인한 폐수 문제 및 환경문제가 심하다.	폐수문제를 원칙적으로 제거할 수 있다.
하절기 수온의 상승으로 인한 Barometric Condenser의 냉각수 온도가 상승하여 진공도가 저하되어 공정의 안정화 및 제품수율 변화가 심하다.	하절기 수온에 전혀 관계하지 않고 일정한 진공도를 유지하여 공정이 안정화를 기할 수 있다.
처리능력 용량에 비해 설치면적이 과다하게 소요되어진다.	처리 용량에 비해 설치면적이 아주 적어 여유공간을 활용할 수 있다.
장시간 사용에 따른 Nozzle 마모가 심해 필요이상의 Utility가 소비되어 진다.	유지보수가 간단하다.
	공정의 자동화로 조작이 아주 간단하다.